安徽偉工機械科技有限公司

熔模鑄造的制模工藝

按照模料的規(guī)定成分和配比，將各種原料熔融成液態(tài)，混合并攪拌均勻，濾去雜質澆制成糊狀模料，即可以壓制熔模。壓制熔模普遍采用壓制成型的辦法。該方法允許使用液態(tài)、半液態(tài)以及固態(tài)、半固態(tài)模料。液態(tài)和半液態(tài)模料在低的壓力下壓制成型，稱為壓注成型；半固態(tài)或固態(tài)模料在高的壓力下壓制成型，稱為擠壓成型。無論是壓注成型還是擠壓成型，都必須考慮充填和凝固時的優(yōu)缺點。

（1）壓注成型

壓注成型的注蠟溫度多在熔點以下，此時模料是液、固兩相共存的漿狀或糊狀。呈漿狀的模料中，液相量顯著超過固相量，所以仍保留著液體的流動性。在這種狀態(tài)下壓注，熔模表面具有較低的粗糙度，而且不易出現由于紊流、飛濺帶來的表面缺陷。糊狀模料的溫度比漿狀模料更低，已失去流動性，雖少有表面缺陷，但卻具有較高的表面粗糙度。

模料壓注成型時，在保證良好充填情況下應盡量采用低的模料溫度和壓型工作溫度。壓力的選擇并不是越大越好，雖然壓力大熔模收縮率小，但壓力和壓注速度過大，會使熔模表面不光滑，產生“鼓泡”(熔模表皮下氣泡膨脹)，同時，使模料飛濺出現冷隔缺陷。在制模過程中，為了避免模料粘附壓型，提高熔模表面光潔度，應使用分型劑，特別是對于松香基模料。

（2）擠壓成型

擠壓成型把在低溫塑性狀態(tài)下的模料擠壓入型腔，在高壓下成型，以減少和防止熔模收縮。擠壓成型時的模料處于半固態(tài)或固態(tài)，該模料在正常條件下比較硬，但在高壓下能夠流動，其特點是粘度大。因此擠壓時壓力的大小取決于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流動阻力。模料的粘度愈大，注料孔徑愈小，型腔尺寸愈大而橫截面積愈小以及模料行程愈長，則模料流動時的阻力愈大，因此需要愈高的擠壓壓力。采用半固態(tài)模料擠壓成型，熔模的凝固時間縮短，因而生產率，特別適用于生產具有厚大截面的鑄件。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

溶模鑄造的特點：   

  ①鑄件尺寸精度高，表面光整、外觀質量好。    

  ②可以鑄造結構形狀復雜、難以用其他工藝方法實現加工的零件。    

  ③鑄件材料不受限制，各種合金材料如：碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁合金、高溫合金、以及貴重金屬等材料，尤其是難以用鍛造、焊接和切削加工的合金材料。   

  ④生產靈活性好，適應性強?？梢源笈a，也適用于單件或小批生產。     

  ⑤溶模鑄造也有一定的局限性，如：工藝流程繁瑣、生產周期長。由于其可采用的鑄造工藝手段有限，用于鑄造承壓薄殼閥門鑄件時，其承壓能力不能很高。

不銹鋼精密鑄造鑄件質量的分級：　　

     在不銹鋼精密鑄造鑄件質世標準中，將禱件分為合格品、一等品、優(yōu)等品3個等級?合格品指外觀質量和內在質量符合現行國家標準或行業(yè)標準，生產過程和質穩(wěn)定，用戶評價能滿足使州性能的鑄件；一等品指外觀質誼和內在質坦符合現行國家標準或行業(yè)標準，生產過程和質址穩(wěn)定，用戶評價質討達到內先進水平的鑄件優(yōu)等品指外觀質進和內在質誼符合現行國家標準或行業(yè)標準，生產過程和質滅穩(wěn)定，用戶評價質進達到水平，在國際市場上有競爭能力的鑄件。有一項不達標則為不合格，廣義的鑄件缺陷指鑄件質雖指標特性沒有達到分等標準，鑄件生產廠質量管理差，產品質量得不到有效保證?！　?

    狹義的不銹鋼精密鑄造鑄件缺陷是鑄件上可檢測出的、包括尺寸與重里超差，外觀質里低，內部質量不健全，材質不符合驗收技術條件及其他瑕疵等?！　?

缺陷還可按其可消除程度分為可消除缺陷和不可消除缺陷。例如，不銹鋼精密鑄造鑄件的致密度不高(存在不可消除的疏松），內部的殘余應力難以控制，就屬于不可消除缺陷，可消除缺陷是具體的，姑可檢測出來的.應及時找出原因，有效地予以糾正在鑄件質齒分等通則中，質量等級以外的鑄件稱為不合格品，鑄件作為商品，如不滿足訂貨合同規(guī)記的要求也是不合格品不合格品也稱不良品，可分為廢品、次品、返修品和回用品（凹爐料）.廢品是指不符合規(guī)定要求不能正常使用的產品，或是鑄件缺陷無法修補或　　修補費用太高，經濟上不合算的不合格品.